மாதிரி தட்டுகள் மற்றும் படங்களை அனுப்புவது ஏன் முக்கியம்: DJPACK இன் தனிப்பயன் தட்டு சீலிங் தீர்வுகளின் திரைக்குப் பின்னால்

உலகெங்கிலும் உள்ள தொழிற்சாலைகள் ஆர்டர் செய்யும்போது aதட்டு சீல் செய்யும் இயந்திரம், அMAP தட்டு சீலர், அல்லது ஒருவெற்றிட தோல் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்DJPACK (Wenzhou Dajiang Vacuum Packaging Machinery Co., Ltd.) இலிருந்து, ஒரு கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது:

"நான் ஏன் என்னுடைய தட்டுகளையும் படலத்தையும் உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்ப வேண்டும்?"

முதல் பார்வையில், இது ஒரு கூடுதல் படியாகத் தோன்றலாம். ஆனால் பேக்கேஜிங் உபகரணங்களுக்கு, இந்தப் படி அவசியம். உண்மையில், ஒரு புதிய இயந்திரம் வாடிக்கையாளரின் வசதியை அடைந்தவுடன் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான மிகவும் நம்பகமான வழி இதுவாகும்.

இந்தக் கட்டுரை, எளிய மொழி மற்றும் உண்மையான பொறியியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தி, மாதிரி தட்டுகள் மற்றும் படலங்கள் ஏன் முக்கியம், அவை அச்சு துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன, மேலும் உலகளாவிய தொழிற்சாலைகள் இந்த செயல்முறையிலிருந்து ஏன் பயனடைகின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

1. நீங்கள் அதை சீல் செய்ய முயற்சிக்கும் வரை ஒவ்வொரு தட்டிலும் எளிமையாகத் தெரிகிறது.

பல வாங்குபவர்களுக்கு, ஒரு பிளாஸ்டிக் தட்டு என்பது வெறும் பிளாஸ்டிக் தட்டுதான்.

ஆனால் ஒரு உற்பத்தியாளருக்குதட்டு சீல் இயந்திரங்கள், ஒவ்வொரு தட்டும் அதன் சொந்த வடிவியல், அதன் சொந்த பொருள் நடத்தை மற்றும் அதன் சொந்த சீல் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு தனித்துவமான பொருளாகும்.

1.1. பரிமாணப் பிரச்சனை: ஒவ்வொருவரும் வித்தியாசமாக அளவிடுகிறார்கள்.

வெவ்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த வாடிக்கையாளர்கள் நீளத்தை வெவ்வேறு வழிகளில் அளவிடுகிறார்கள்:

• சில அளவுஉள் பரிமாணங்கள்(பெட்டியின் உள்ளே பயன்படுத்தக்கூடிய இடம்).
• மற்றவர்கள் அளவிடுகிறார்கள்வெளிப்புற விளிம்பு(இது அச்சு வடிவமைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது).
• சிலர் மேல் திறப்பை அளவிடாமல், கீழ்ப் பகுதியை மட்டுமே அளவிடுகிறார்கள்.
• மற்றவர்கள் விளிம்பின் உயரத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள்.

இது தவறான புரிதலுக்கு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு தனிப்பயன் அச்சுக்கு தேவைவிளிம்பு முதல் விளிம்பு வரை துல்லியமான தரவு, தோராயமான எண்கள் அல்ல. 1-2 மிமீ விலகல் கூட சீலிங் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.

DJPACK இயற்பியல் தட்டுகளைப் பெறும்போது:

• பொறியாளர்கள் துல்லியமான அளவீடுகளை எடுக்க முடியும்.
• இந்த அச்சு சரியான விளிம்பு சுயவிவரத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• "தட்டு அச்சுக்கு பொருந்தவில்லை" அல்லது "படம் மூடாது" போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும் அபாயம் இல்லை.

2. உலகம் முழுவதும், தட்டுகள் முடிவற்ற வடிவங்களில் வருகின்றன.

இரண்டு தட்டுகள் ஒரே அளவு அல்லது அளவு லேபிளைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவற்றின் இயற்பியல் அமைப்பு முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம். பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் சீல் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்கும் வரை இதை உணர மாட்டார்கள்.

2.1. தட்டு விளிம்பு அகலம் பிராந்தியத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

சில நாடுகள் குறுகிய சீலிங் விளிம்புகளைக் கொண்ட தட்டுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன; மற்றவை வலிமைக்காக அகலமான விளிம்புகளை விரும்புகின்றன.

ஒரு அச்சு இந்த விளிம்புகளுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும் - இல்லையெனில் சீலிங் பட்டை சீரான அழுத்தத்தை வழங்க முடியாது.

2.2. தட்டுகள் செங்குத்தாகவோ, கோணமாகவோ அல்லது வளைவாகவோ இருக்கலாம்.

தட்டு சுவர்கள் இருக்கலாம்:

• முழுமையாக செங்குத்தாக
• சற்று குறுகலான
• ஆழமான கோணம்
• நுட்பமாக வளைந்த

இந்த சிறிய வேறுபாடுகள், தட்டு ஒரு அச்சுக்குள் எவ்வாறு அமர்ந்திருக்கிறது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு முழுவதும் சீலிங் அழுத்தம் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

2.3. ஃபிளேன்ஜ் கோணம் எப்போதும் நேராக இருக்காது.

பல தட்டுகளில், ஃபிளேன்ஜ் தட்டையாக இல்லை - இது சற்று வளைந்திருக்கும், வளைந்திருக்கும் அல்லது அடுக்கி வைப்பதற்காக வலுவூட்டப்பட்டிருக்கும். இந்த கோணம் சீல் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அச்சு கோணத்துடன் பொருந்தவில்லை என்றால், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் சரியாக இருக்கும்போது கூட காற்று கசிவுகள் தோன்றும்.

2.4. மாதிரி தட்டுகள் சரியான அச்சு தகவமைப்புக்கு அனுமதிக்கின்றன.

DJPACK இன் பொறியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்:

• விளிம்பு தட்டையானது
• தடிமன்
• அழுத்தத்தின் கீழ் flange நடத்தை
• சுவர் நிலைத்தன்மை
• வெப்பத்தின் கீழ் தட்டு நெகிழ்ச்சித்தன்மை

இது அவர்களுக்கு துல்லியமான அச்சுகளை வடிவமைக்க உதவுகிறது, மேலும் அவைமீண்டும் மீண்டும் சீல் செய்யும் சுழற்சிகளின் கீழ் நிலையானது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான முடிவுகளையும் நீண்ட இயந்திர ஆயுளையும் தருகிறது.

3. DJPACK சோதனைக்கு குறைந்தது 50 தட்டுகள் ஏன் தேவைப்படுகின்றன?

பல வாடிக்கையாளர்கள் கேட்கிறார்கள்:"உங்களுக்கு ஏன் இவ்வளவு தட்டுகள் தேவை? ஒரு சில போதாதா?"

உண்மையில், இல்லை.

3.1. சில தட்டுகளை சோதனைக்குப் பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.

ஒரு தட்டு வெப்பத்தால் மூடப்பட்டு, ஆய்வுக்காக படலம் உரிக்கப்படும்போது:

• PE-பூசப்பட்ட தட்டு கிழிந்து போகலாம்.
• விளிம்பு சிதைந்து போகலாம்
• ஒட்டும் அடுக்குகள் நீட்டக்கூடும்
• வெப்பத்தால் தட்டு சிறிது வளைந்து போகக்கூடும்.

இது நடந்தவுடன், தட்டில் மற்றொரு சோதனைக்கு பயன்படுத்த முடியாது.

3.2. அளவுத்திருத்தத்திற்கு பல சோதனைகள் தேவை.

தொழிற்சாலை அமைப்புகளை மேம்படுத்த, பொறியாளர்கள் டஜன் கணக்கான சோதனைகளை நடத்தி பின்வருவனவற்றைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

• சிறந்த சீலிங் வெப்பநிலை
• சிறந்த சீல் நேரம்
• சரியான அழுத்த மதிப்பு
• சீரமைப்பு துல்லியம்
• அச்சு திறப்பு/மூடுதல் மென்மை
• பட பதற்ற நடத்தை

ஒவ்வொரு சோதனையும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

3.3. மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு உருமாற்றம் ஏற்படுகிறது.

ஒரு சில தட்டுகள் மட்டுமே வழங்கப்பட்டால், அதே தட்டுகள் மீண்டும் மீண்டும் சோதிக்கப்படும். வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர இயக்கம் படிப்படியாக அவற்றை சிதைக்கக்கூடும். ஒரு சிதைந்த தட்டு பொறியாளரை தவறாக வழிநடத்திச் சிந்திக்க வைக்கும்:

• அச்சு தவறானது.
• இயந்திரத்தில் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் உள்ளன.
• சீலிங் பட்டியில் சீரற்ற அழுத்தம் உள்ளது.

மட்டும்புதிய மற்றும் சிதைக்கப்படாத தட்டுகள்துல்லியமான தீர்ப்பை அனுமதிக்கவும்.

3.4. போதுமான மாதிரிகள் வாங்குபவர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் இருவரையும் பாதுகாக்கின்றன.

போதுமான தட்டுகள் உறுதி செய்கின்றன:

• தவறான அச்சு அளவு ஆபத்து இல்லை
• நம்பகமான தொழிற்சாலை சோதனை முடிவுகள்
• மென்மையான இயந்திர ஏற்பு
• நிறுவலின் போது குறைவான சிக்கல்கள்
• வருகையின் போது சீல் செயல்திறன் உத்தரவாதம்.

இது உண்மையிலேயே இருவருக்கும் பயனளிக்கிறதுமனிதன்உற்பத்தியாளர் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள்.

4. பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட தட்டுப் பொருட்கள் ஏன் அதிகம் முக்கியம்

சீல் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்)
• PET / APET
• சிபிஇடி
• பல அடுக்கு PP-PE
• சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள்
• அலுமினிய தட்டுகள்
• PE-பூசப்பட்ட காகித தட்டுகள்

ஒவ்வொரு பொருளும் வெப்பத்தின் கீழ் முற்றிலும் மாறுபட்ட நடத்தையைக் கொண்டுள்ளன.

4.1. வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலைகள்

உதாரணத்திற்கு:

• PP தட்டுகளுக்கு அதிக சீலிங் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
• PET தட்டுகள் விரைவாக மென்மையாகின்றன மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகின்றன.
• அடுப்பு பயன்பாட்டிற்கு CPET தட்டுகள் அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும்.
• PE பூச்சுகள் குறிப்பிட்ட உருகும் செயல்படுத்தும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன.

4.2. வெப்ப கடத்துத்திறன் சீல் செய்யும் நேரத்தை பாதிக்கிறது.

சில பொருட்கள் வெப்பத்தை மெதுவாக உறிஞ்சுகின்றன.

சில வெப்பத்தை மிக விரைவாக உறிஞ்சிவிடும்.

சில சீரற்ற முறையில் மென்மையாகின்றன.

இந்த நடத்தைகளின் அடிப்படையில் சீல் செய்யும் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை DJPACK சரிசெய்கிறது.

4.3. பட வகை தட்டுப் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

பொருத்தமின்மை காரணமாக இருக்கலாம்:

• பலவீனமான முத்திரைகள்
• உருகிய விளிம்புகள்
• வெப்பத்தின் கீழ் படம் உடைதல்
• சுருக்கங்களை மூடுதல்

இதனால்தான் தட்டுகளையும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய படங்களையும் அனுப்புவது சரியான பொறியியல் முடிவுகளை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.

5. திரைப்படங்கள் ஏன் T போலவே முக்கியம்கதிர்s

சரியான தட்டைப் பயன்படுத்தினாலும், படலப் பொருத்தமின்மை சீலிங்கை அழிக்கக்கூடும்.

5.1. திரைப்பட சூத்திரங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வேறுபடுகின்றன.

திரைப்படங்கள் வேறுபடுகின்றன:

• தடிமன்
• அடுக்கு அமைப்பு
• வெப்ப-செயல்படுத்தும் அடுக்கு
• சீலிங் வலிமை
• சுருக்க நடத்தை
• Sட்ரெட்ச் வலிமை
• ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற வீதம்

MAP தட்டு சீலர் மற்றும் வெற்றிட தோல் பேக்கேஜிங் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக துல்லியமாக பொருந்திய படலங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

5.2. DJPACK வாடிக்கையாளர்களை திரைப்படம் அனுப்ப கட்டாயப்படுத்துவதில்லை.

ஆனால் படம் அனுப்புவது எப்போதும் பின்வரும் முடிவுகளைத் தரும்:

• சிறந்த அமைப்புகள்
• மிகவும் துல்லியமான சோதனை
• மென்மையான முதல் முறை பயன்பாடு

வாடிக்கையாளர்கள் படத்தை அனுப்ப முடியாவிட்டால், அவர்கள் குறைந்தபட்சம் பொருளைக் குறிப்பிட வேண்டும். இது சோதனையின் போது DJPACK சமமான படங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

5.3. பிலிம்–ட்ரே இணக்கத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

தட்டுப் பொருளுக்கு ஏற்றவாறு படம் இருக்க வேண்டும்.

படம் குமிழ்கள் அல்லது கசிவுகள் இல்லாமல் சுத்தமாக மூடப்பட வேண்டும்.

படம் சரியாக உரிக்கப்பட வேண்டும் (எளிதில் உரிக்கக்கூடிய வகை என்றால்).

சோதனை மூன்று நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

6. வாடிக்கையாளர்களிடம் இன்னும் தட்டுகள் அல்லது படம் இல்லையென்றால் என்ன செய்வது?

DJPACK, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் இல்லாத புதிய தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொடக்க நிறுவனங்களை ஆதரிக்கிறது.

6.1. DJPACK மூலம் நுகர்பொருட்களை வாங்கலாம்.

நிறுவனம் பின்வரும் ஆதாரங்களில் உதவலாம்:

• தட்டுகளின் மாறி அளவுகோல்
• VSP படம்
• MAP மூடி படம்
• தட்டுகளின் மாறி அளவுகோல்

இது தொடக்க நிறுவனங்களுக்கான வாங்கும் அழுத்தத்தை திறம்படக் குறைக்கிறது - நம்பகமான மற்றும் நிலையான நுகர்பொருட்கள் சப்ளையர்களைக் கண்டறிய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம்.

6.2. சோதனைக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இயந்திரத்துடன் அனுப்பப்படுகின்றன.

இது வாடிக்கையாளர் தட்டு சீல் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பெறும்போது, ​​அவர்கள் உடனடியாக:

• சோதனை
• சரிசெய்தல்
• ஒப்பிடு
• ரயில் இயக்குபவர்கள்

உற்பத்தியை விரைவாகச் செயல்படுத்த, அமைவு மற்றும் நுகர்பொருட்களின் வருகை நேரத்தைக் குறைக்கவும்.

6.3. நீண்டகால சப்ளையர் பரிந்துரைகள் கிடைக்கின்றன

அதிக உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு, DJPACK நிலையான சப்ளையர்களை பரிந்துரைக்க முடியும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் பின்னர் தட்டுகள் மற்றும் பிலிம்களை வாங்குவதை எளிதாக்குகிறது.

7. இறுதி எண்ணங்கள்: இன்றைய மாதிரிகள் நாளை சரியான சீலிங்கை உறுதி செய்கின்றன.

உணவுப் பொதியிடல் உலகில், துல்லியம் தான் எல்லாமே. எளிமையாகத் தோன்றும் ஒரு தட்டு உண்மையில் ஒரு சிக்கலான பொறியியல் தயாரிப்பு ஆகும். சரியான அச்சு மற்றும் படலத்துடன் பொருந்தும்போது, ​​அது புத்துணர்ச்சி, பாதுகாப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கான சக்திவாய்ந்த கலவையாக மாறும்.

தட்டுகள் மற்றும் பிலிம் அனுப்புவது ஒரு சிரமமல்ல.

இது இதன் அடித்தளம்:

• துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு
• நிலையான இயந்திர செயல்பாடு
• சரியான சீலிங் தரம்
• நிறுவிய பின் குறைவான சிக்கல்கள்
• வேகமான தொடக்கம்
• நீண்ட உபகரண ஆயுள்

DJPACK இன் உறுதிப்பாடு எளிமையானது:

ஒவ்வொரு இயந்திரமும் வாடிக்கையாளரை சென்றடைந்தவுடன் சரியாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

அதை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த வழி, வாடிக்கையாளர் பயன்படுத்தும் உண்மையான தட்டுகள் மற்றும் உண்மையான படங்களுடன் தொடங்குவதாகும்.