மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் (MAP) தட்டு சீல் செய்யும் இயந்திரங்கள்: எரிவாயு-ஃப்ளஷ் மாற்று (G) vs வெற்றிட-ஃப்ளஷ் மாற்று (V)

நவீன MAP தட்டு சீலர்கள் நேரடியாக ஒரு பாதுகாக்கும் வாயு கலவையை ("காற்று-பறிப்பு") தட்டில் செலுத்தலாம் அல்லது முதலில் காற்றை வெளியேற்றி பின்னர் அதை நிரப்பலாம். எங்கள் Wenzhou Dajiang (DJPACK) தட்டு சீலர்கள் இந்தத் தேர்வை தெளிவாகக் குறிக்கின்றன: G இல் முடிவடையும் மாதிரிகள்எரிவாயு பறிப்பு இயந்திரங்கள், V இல் முடிவடையும் எழுத்துக்கள்வெற்றிட-பறிப்பு இயந்திரங்கள். MAP (மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங்) இயந்திரங்கள் உணவைப் பாதுகாக்க தட்டுகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வாயு கலவையை (பொதுவாக N₂, CO₂, O₂) நிரப்புகின்றன. சாதாரண காற்றை ஒரு மந்த வாயு சூழலால் மாற்றுவதன் மூலம், MAP அடுக்கு ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது மற்றும் நிறம், சுவை மற்றும் அமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது.

தட்டு சீலர்கள் பல்வேறு கொள்கலன்களை (தட்டுகள், கோப்பைகள், கிண்ணங்கள்) கையாளலாம் மற்றும் ஃபிலிமை மூடுவதற்கு முன்பு புதிய உணவுகளை (இறைச்சி, விளைபொருள்கள், சாலடுகள், தயாராக உணவுகள் போன்றவை) ஏற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக, DJL-370G (கேஸ்-ஃப்ளஷ்) மற்றும் DJL-370V (வெற்றிட-ஃப்ளஷ்) ஆகியவை அவற்றின் பறிப்பு முறையைத் தவிர ஒரே மாதிரியான தட்டு சீலர்களாகும். கீழே உள்ள பிரிவுகளில், ஒவ்வொரு பறிப்பு முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அதன் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றின் நன்மைகளையும் நாங்கள் விளக்குகிறோம்.

கேஸ் ஃப்ளஷ் (ஏர்-ஃப்ளஷ்) பேக்கேஜிங்

In வாயு பறிப்புபேக்கேஜிங், இயந்திரம்காற்றை இடமாற்றம் செய்ய ஒரு பாதுகாப்பு வாயு கலவையை நேரடியாக தட்டில் செலுத்துகிறது.சீல் செய்வதற்கு முன். நடைமுறையில், ஒரு மந்த வாயு பொட்டலத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து காற்றையும் வெளியே தள்ளுகிறது. MAP வாயு மிக அதிக அழுத்தத்தில் செலுத்தப்படும்போது - தட்டில் உள்ள காற்றை விட சுமார் ஐந்து முதல் ஆறு மடங்கு வலிமையானது - அது கொள்கலனில் இருந்து காற்றை அழுத்தி, அதை பாதுகாப்பு வாயுவால் மாற்றுகிறது. பின்னர் தட்டு உள்ளே புதிய வளிமண்டலத்துடன் சீல் செய்யப்படுகிறது. வெற்றிட நிலை பயன்படுத்தப்படவில்லை - தட்டு சீல் செய்யும் போது சுற்றுப்புற அழுத்தத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் இருக்கும்.

இந்த முறைவேகமாகவெற்றிட-பறிப்பு மாற்றீட்டை விட. எடுத்துக்காட்டாக,நமதுதரை வகை மாதிரிடிஜேஎல்-370ஜி(கேஸ்-ஃப்ளஷ்) சீலர் கோட்பாட்டளவில் நிமிடத்திற்கு 5–6 சுழற்சிகள் இயக்க முடியும், இது வெற்றிட மாதிரிக்கான 3–4 சுழற்சிகள்/நிமிடத்தை விட கணிசமாக வேகமாக இருக்கும்.எரிவாயு பறிப்பு இயந்திரங்கள்மேலும் எளிமையான பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தவும் (கனரக வெற்றிட அறை அல்லது பெரிய பம்ப் இல்லை), எனவே அவை குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் இலகுவானவை. (உண்மையில்,டிஜேஎல்-370ஜிவெறும் 170 கிலோ vs 265 கிலோDJL-370V அறிமுகம், மற்றும் 2.4 kW vs 3.5 kW சக்தி.) இது குறைந்த உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்கச் செலவாகும்.

கேஸ்-ஃப்ளஷ் MAP இன் பொதுவான நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1.மிகக் குறைந்த எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் தேவையில்லாத தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.:

குறிப்பாக மாட்டிறைச்சி, ஆட்டுக்குட்டி மற்றும் உறுப்பு பொருட்கள் போன்ற சிவப்பு இறைச்சிகள், அவற்றின் இயற்கையான பிரகாசமான நிறம் மற்றும் புதிய தோற்றத்தை பராமரிக்க தட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்ஸிஜன் தேவைப்படுகிறது.

2.குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிக வேலை திறன்:

இந்த அமைப்பு நீண்ட வெற்றிட-உந்தி நிலையை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக வெற்றிட-மாற்று மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறுகிய சுழற்சி நேரங்களும் அதிக வெளியீட்டும் கிடைக்கிறது.

3.குறைந்த இயந்திர செலவு:

வெற்றிட அறை அல்லது வெற்றிட பம்ப் தேவையில்லை என்பதால், ஒட்டுமொத்த கட்டுமானம் எளிமையானது மற்றும் மிகவும் சிக்கனமானது, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது.

4.குறைந்த மின் நுகர்வு:

கேஸ்-ஃப்ளஷ் இயந்திரங்களுக்கு பொதுவாக குறைந்த மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் நிலையான ஒற்றை-கட்ட மின்சார விநியோகத்தில் இயங்க முடியும்.

5.அதிக வாயு பரிமாற்ற திறன்:

ஃப்ளஷிங் செயல்முறை 99% க்கும் அதிகமான எரிவாயு மாற்று விகிதத்தை அடைய முடியும், இது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த MAP செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

வெற்றிட பறிப்பு (வெற்றிட-மாற்று) பேக்கேஜிங்

In வெற்றிட-பறிப்புபேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, இயந்திரம் முதலில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கி, பின்னர் வாயுவை மீண்டும் நிரப்புகிறது. குறிப்பாக, ஒரு அறை வெற்றிட பம்ப் சீல் செய்யப்பட்ட தட்டில் இருந்து கிட்டத்தட்ட அனைத்து காற்றையும் நீக்குகிறது. ஒரு வலுவான வெற்றிடம் (பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அழுத்தம்) அடைந்தவுடன், அமைப்பு பாதுகாப்பு வாயுவை அறை மற்றும் தட்டில் செலுத்துகிறது. இறுதியாக, அறை அழுத்தம் இயல்பாக்கப்பட்டவுடன் தட்டு சீல் வைக்கப்படுகிறது.

இந்த இரண்டு-படி செயல்முறை (வெற்றிடம் பின்னர் வாயு) மிகக் குறைந்த எஞ்சிய O₂ ஐ அடைகிறது.– அடிக்கடி≤0.5%. வெற்றிடப் படியின் போது, ​​இயந்திரம் தட்டின் உள்ளேயும் அறைக்குள் சமமான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு அழுத்த வேறுபாடுகளால் சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. வெற்றிடப் படிக்குப் பிறகு, அமைப்பு MAP வாயு கலவையை தட்டில் அறிமுகப்படுத்தி வெப்ப சீலிங் மூலம் தொடர்கிறது, முழு பேக்கேஜிங் சுழற்சியையும் நிறைவு செய்கிறது.

ஒரு கனமான வெற்றிட பம்ப் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட அறை தேவைப்படுவதால்,வெற்றிட-MAP இயந்திரங்கள்பெரிய வெற்றிட அறைகளுக்கு அதிக பம்பிங் வேகத்துடன் கூடிய வெற்றிட பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் தரை வகை மாதிரிகளில், இயந்திர அளவுடன் பம்ப் திறன் அதிகரிக்கிறது. மிகப்பெரிய நிலையான மாடலான DJL-440V, 100 m³/h வெற்றிட பம்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கோரிக்கையின் பேரில் தனிப்பயன் உள்ளமைவுகளும் கிடைக்கின்றன.

செலவு அடிப்படையில், வெற்றிட மாதிரிகளுக்கு விலையுயர்ந்த வெற்றிட வால்வுகள் மற்றும் பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இது இயந்திர விலையை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வெற்றிட-MAP மிக உயர்ந்த வாயு பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது: சோதனைகள் 99.5% காற்றை அகற்ற முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன.

கேஸ்-ஃப்ளஷ் MAP இன் பொதுவான நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1.மிகக் குறைந்த எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் அளவுகள்:

எஞ்சிய ஆக்ஸிஜனின் மீது மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிட-மாற்று அமைப்புகள் சிறந்தவை. முதலில் காற்றை அகற்றிவிட்டு, பின்னர் MAP வாயு கலவையை மீண்டும் நிரப்புவதன் மூலம், இந்த அமைப்பு வாயு-ஃப்ளஷ் அமைப்புகளை விட மிகக் குறைந்த O₂ அளவை அடைய முடியும். ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது நுண்ணுயிர் வளர்ச்சிக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

2.குறைந்த எரிவாயு நுகர்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவு:

இருந்தாலும்எரிவாயு-பறிப்பு (G-வகை) இயந்திரங்கள்குறைந்த உபகரணச் செலவைக் கொண்டிருப்பதால், வெற்றிட-மாற்று அமைப்புகள் MAP வாயுவை மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயக்கச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

எரிவாயு-பறிப்பு அமைப்புகளில், தட்டில் இருந்து இருக்கும் காற்றை உடல் ரீதியாக வெளியேற்ற பாதுகாப்பு வாயுவை அதிக அளவில் செலுத்த வேண்டும். முழுமையான இடப்பெயர்ச்சியை உறுதி செய்ய, கூடுதல் எரிவாயு எப்போதும் தேவைப்படுகிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் ஓரளவு கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, வெற்றிட-மாற்று அமைப்புகளுக்கு வெற்றிட கட்டத்திற்குப் பிறகு தட்டின் உள்ளே இருக்கும் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த போதுமான வாயு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான காற்று ஏற்கனவே அகற்றப்பட்டுவிட்டதால், தட்டில் மீண்டும் நிரப்ப மிகக் குறைந்த MAP வாயு தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நுகர்வு கணிசமாகக் குறைகிறது.

எனவே, வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் G-வகை மற்றும் V-வகை மாதிரிகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது இயந்திர விலையை எரிவாயு விலையுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பிடுகிறார்கள், மேலும் நீண்ட கால செயல்பாட்டில் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.

3.மிகவும் துல்லியமான வாயு விகிதங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மிகக் குறைந்த எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் அல்லது பெரிய அளவிலான இயந்திர அளவைக் கோரும் தயாரிப்புகளுக்கு, வெற்றிட மாற்றீடு மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும்.

வாயு-பறிப்பு அமைப்புகள் காற்றை வெளியே தள்ள திசை வாயு ஓட்டத்தை நம்பியிருப்பதால், தட்டின் சில மூலைகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற பகுதிகளை முழுமையாக சுத்தப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். இது மிகவும் கடுமையான வாயு விகிதங்கள் அல்லது மிகக் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் அளவை அடைவதை மிகவும் சவாலானதாக ஆக்குகிறது.

வெற்றிட-மாற்று அமைப்புகளுக்கு இந்த வரம்பு இல்லை. மீண்டும் நிரப்புவதற்கு முன்பு காற்று முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதால், MAP வாயு கலவை தட்டில் சீராக நிரப்பப்படுகிறது, இது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான வளிமண்டலத்தை உறுதி செய்கிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், வெற்றிட மாற்றீடு தேவையான வாயு விகிதத்தை எரிவாயு-ஃப்ளஷ் முறைகளை விட வேகமாகவும் முழுமையாகவும் அடைகிறது.

கேஸ் ஃப்ளஷ் vs வெற்றிட ஃப்ளஷ்: ஒப்பீடு

முடிவுரை

உங்கள் தட்டு-வகை MAP இயந்திரத்திற்கான கேஸ் ஃப்ளஷ் (“G” வகை) மற்றும் வெற்றிட ஃப்ளஷ் (“V” வகை) ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது உங்கள் தயாரிப்பு பண்புகள், உற்பத்தி முன்னுரிமைகள் மற்றும் செலவு பரிசீலனைகளைப் பொறுத்தது.

• உங்கள் முன்னுரிமை அதிவேக உற்பத்தி என்றால், நீங்கள் மிகக் குறைந்த எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் தேவையில்லாத பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்கிறீர்கள் என்றால் - சிவப்பு இறைச்சி, டெலி பொருட்கள் அல்லது தோற்றம் மற்றும் நிறம் முக்கியமான தயாரிப்புகள் போன்றவை - கேஸ் ஃப்ளஷ் (ஜி) மாதிரி பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். இது உங்களுக்கு வேகமான சுழற்சி நேரங்களையும், குறைந்த உபகரண விலையையும் வழங்குகிறது.க்கானஉங்கள் தயாரிப்புகள்.
• மறுபுறம், உங்கள் தயாரிப்பு மிகக் குறைந்த எஞ்சிய ஆக்ஸிஜனைக் கோரினால், அல்லது பாதுகாப்பு வாயுவின் நுகர்வைக் குறைக்க விரும்பினால், வெற்றிட பறிப்பு (V) மாதிரி நீண்ட காலத்திற்கு சிறந்த செலவுத் திறனை வழங்கக்கூடும். அதிக முன்பண செலவு (வெற்றிட பம்ப், சீல் செய்யப்பட்ட அறை) இருந்தபோதிலும், அதன் குறைந்த எரிவாயு பயன்பாடு மற்றும் அதிக இடப்பெயர்ச்சி திறன் ஆகியவை சில பயன்பாடுகளுக்கு அதை மிகவும் சிக்கனமாக்கலாம்.

வென்ஜோ டாஜியாங் / DJPACK மெஷினரியில், எங்கள் தட்டு சீலர்கள் இரண்டு முறைகளையும் ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - உங்கள் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது "G" அல்லது "V" என்ற பின்னொட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா.,டிஜேஎல்-440ஜி or DJL-440V அறிமுகம்). இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உங்கள் வணிகத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இயந்திரச் செலவு, உற்பத்தி வேகம், எரிவாயு நுகர்வு மற்றும் தயாரிப்புத் தரம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.